Industriële kassen ondersteunen grootschalige gewasproductie. Ze reguleren het klimaat voor een stabiele plantengroei. Veel kassen telen groenten, fruit en bloemen. De kas handhaaft de temperatuur, luchtvochtigheid en lichtinval. Typische productieoppervlakten variëren van 5.000 m² tot meer dan 100.000 m². Gecontroleerde omstandigheden verhogen de opbrengst en kwaliteit. Veel telers gebruiken kassen voor landbouwactiviteiten het hele jaar door. Industriële systemen verminderen klimaatrisico's en verbeteren de efficiëntie. Deze structuur voldoet aan de moderne eisen van de landbouw.
Structureel raamwerk en materialen van industriële kassen
De constructie van industriële kassen is ontworpen om stabiliteit, duurzaamheid en nauwkeurige klimaatbeheersing te bieden voor grootschalige gewasproductie. Het primaire dragende systeem bestaat meestal uit een stalen constructie vanwege de hoge sterkte-gewichtsverhouding. Thermisch verzinkt.stalen kolommen en spantenworden veelvuldig gebruikt. De dikte van de zinkcoating bedraagt vaak 80-120 μm, wat een levensduur van meer dan 20 jaar in vochtige omgevingen garandeert.
Het funderingssysteem brengt de belasting van de kas over op de grond. Ontwerpers gebruiken doorgaans gewapende betonnen strokenfunderingen of vrijstaande funderingsvoeten. Deze funderingen weerstaan verticale belastingen, windkracht en horizontale krachten. In regio's met sterke winden liggen de ontwerpwindbelastingen vaak tussen 0,5 en 0,8 kN/m². De juiste verankeringsbouten verbinden destalen kolommenom de fundering te versterken en de algehele stabiliteit te verbeteren. De gebruikelijke kolomafstand varieert van 4 tot 8 meter.
De dakconstructie heeft meestal een boog- of meerdelige vorm. Deze configuratie vermindert de windweerstand en zorgt voor een efficiënte afwatering. Dakconstructies zijn bestand tegen windsnelheden tot 70 km/u. Sommige ontwerpen zijn zelfs bestand tegen 100 km/u. De gebruikelijke overspanningen variëren van 8 tot 12 meter, terwijl de hoogte van de dakgoten doorgaans tussen de 4 en 6 meter ligt. Spanten of gordingen ondersteunen de dakbedekking en verdelen de belasting gelijkmatig. Het dak moet ook bestand zijn tegen sneeuwbelasting, die in koude gebieden kan oplopen tot 0,3 tot 0,5 kN/m².
De hoogte van het frame ondersteunt het luchtvolume. De hoogte van de dakgoot varieert meestal van 4 tot 7 meter. De nokhoogte bereikt vaak 6 tot 9 meter.
Bekledingsmaterialen en lichtdoorlatendheid van industriële kassen
Afdekmaterialen beïnvloeden de gewasgroei. Veel industriële kassen gebruiken glas of plastic folie. Floatglas heeft vaak een dikte van 4 mm. Glas laat 88% tot 91% van het licht door. Een hoge lichtdoorlatendheid bevordert de fotosynthese.
Kunststof folies omvatten onder andere polyethyleenfolies. De foliedikte varieert vaak van 150 μm tot 200 μm. De lichtdoorlatendheid bedraagt 85% tot 90%. UV-behandelde folies gaan 3 tot 5 jaar mee.
Sommige kassen maken gebruik van polycarbonaatpanelen. De paneeldikte bedraagt vaak 8 tot 10 mm. De lichtdoorlatendheid ligt tussen de 80 en 85%. Deze panelen verbeteren de isolatie.
De afdekking blokkeert ook schadelijke UV-straling. UV-blokkering beschermt planten en werknemers. Schaduwsystemen verminderen de lichtintensiteit. Schaduwschermen verminderen de hoeveelheid zonlicht met 30% tot 60%. Lichtregulering verbetert de uniformiteit en opbrengst van gewassen.
Klimaatbeheersingssystemen voor industriële kassen
Klimaatbeheersing is bepalend voor de prestaties van industriële kassen. Temperatuurregeling blijft cruciaal. Veel gewassen groeien het best bij temperaturen tussen 18°C en 26°C. Verwarmingssystemen zorgen voor de juiste temperatuur in de winter. Warmwaterketels leveren vaak water van 80°C.
Koelsystemen beheersen de zomerhitte. Koel- en ventilatorsystemen verlagen de temperatuur met 8 tot 12 graden Celsius. Ventilatoren verplaatsen 30.000 tot 50.000 m³/u. Dakventilatie zorgt ook voor luchtverversing.
Vochtregulatie beschermt de plantgezondheid. De ideale luchtvochtigheid ligt vaak tussen de 60% en 80%. Ontvochtiging vermindert het risico op schimmelvorming.
CO₂-verrijking bevordert de groei. Veel systemen verhogen het CO₂-niveau tot 800-1200 ppm. Deze verhoging stimuleert de fotosynthese met wel 30%.
Geautomatiseerde regelaars beheren het klimaat. Sensoren meten de temperatuur elke minuut. Nauwkeurige controle zorgt voor stabiele groeiomstandigheden.
Interne indeling en teeltsystemen
De interne indeling bevordert een efficiënte productie. Veel kassen verdelen de ruimte in teeltvakken. Elk vak is vaak 6 tot 9,6 meter breed.
Teeltsystemen variëren per gewas. Systemen met aarde blijven gangbaar. Hydroponische systemen winnen aan populariteit. Kweekgoten ondersteunen klimplanten. De hoogte van de goten varieert meestal van 0,6 tot 1,2 meter. Verstelbare systemen verbeteren de ergonomie.
Irrigatiesystemen leveren voedingsstoffen. Druppelirrigatie levert 2 tot 4 liter water per uur per plant. De elektrische geleidbaarheid (EC) van de voedingsoplossing blijft vaak tussen 1,5 en 2,5 mS/cm.
De lay-out omvat ook servicepaden. De breedte van deze paden varieert doorgaans van 0,8 m tot 1,2 m. Een efficiënte lay-out verkort de arbeidstijd.
Goede leveranciers zijn belangrijk.
Deze kenmerken van industriële kassen stellen hogere eisen aan het ontwerp en de kwaliteit van de componenten van de bouwers, waardoor het zeer belangrijk is geworden om een betrouwbare leverancier te vinden.
Harbin Dong`an Building Sheets Company is een toonaangevende fabrikant van staalconstructies in China. Het bedrijf heeft een geschiedenis van meer dan 40 jaar. Dong`an Company beschikt over een ervaren ontwerpteam. Ingenieurs kunnen, op basis van jarenlange projectervaring, de constructie van de kas op een doordachte manier ontwerpen. Hierbij wordt volledig aan de behoeften van de klant voldaan en worden mogelijke problemen tijdens transport en installatie van de componenten zoveel mogelijk voorkomen.
Dongan hecht grote waarde aan de kwaliteit van haar producten. Dongan betrekt staal van eersteklas leveranciers. Ze gebruiken vaak materiaal van bekende en hoogwaardige merken. Dongan inspecteert elke partij grondstoffen nauwgezet. Alleen materialen die voldoen aan internationale normen worden in de productielijn opgenomen.
Tegelijkertijd beschikt het bedrijf over geavanceerde productielijnen om de kwaliteit en stabiele levering van stalen componenten te garanderen. De fabriek is uitgerust met lasersnijmachines en 3D CNC-boormachines, waardoor fouten bij de bewerking van componenten tot een minimum worden beperkt. Dit zorgt ervoor dat elk onderdeel probleemloos kan worden geïnstalleerd, waardoor de installatietijd en mogelijke toekomstige risico's worden verminderd.
Geplaatst op: 19 december 2025